既存設備を改造したい

既存設備を改造したい

ロボットシステムの老朽化は、製造業様にとって深刻な課題となっているかと思います。
その主な悩みは以下の3点に集約されるのではないでしょうか。
一つ目に設備停止率の増加です。経年劣化により、位置決め精度不良やセンサー誤認などによるチョコ停が頻発し、導入当初と比べ停止率が大幅に増加します。これにより生産性が低下してしまい、日々の生産計画が大きく狂ってしまうことも少なくありません。
次に最新技術との連携不能です。既存のセンサー、PLC、制御装置が古いため、性能が向上し安価な最新のカメラや生産管理システムとの連携ができず、技術導入が進まないケースもあります。これにより必要とされる生産性向上を図ることができず、導入当初の生産効率から変わえることができなくなります。最後に部品供給期限切れのリスクです。設備機器の部品供給期限が切れると、故障時に修理ができなくなり、長期間の生産停止を余儀なくされ、生産計画に甚大な影響を与えます。
これらのリスクを回避し、安定稼働を維持するためには、設備の改造工事が不可欠です。弊社は様々な既存設備への改造実績があり、これらの課題を解決します。

既存設備で
このようなお困り事はございませんか?

生産効率をもっと上げて
生産数を増やしたい

経年とともに増加した
チョコ停を減らしたい

新しい品種を
生産できるようにしたい

設備機器更新により
タクトタイム短縮を図ります。

経年劣化部位やセンサー更新により
チョコ停発生率を低下します。

PLCソフト改修、新規治具追加により
品種追加対応いたします。

生産効率をもっと上げて
生産数を増やしたい

設備機器更新により
タクトタイム短縮を図ります。

経年とともに増加した
チョコ停を減らしたい

経年劣化部位やセンサー更新により
チョコ停発生率を低下します。

新しい品種を
生産できるようにしたい

PLCソフト改修、新規治具追加により
品種追加対応いたします。

既存設備更新の事例・実績

ご利用の流れ

Step1

ヒアリング・現地下見

ご要望のお伺いと現場環境確認

ヒアリング・現地下見
Step2

お見積り

調査内容に基づき、最適なご提案

お見積り
Step3

ご発注

ご発注書の授受

ご発注
Step4

現地作業

現地作業実施

現地作業