2026年08月10日

コラム

ロボットティーチング講習を比較｜種類・選び方と実践型講習のメリットを解説

産業用ロボットを導入したものの、「位置がずれたときに社内で直せない」「プログラム変更のたびにロボットSIerへ依頼している」「ロボットを扱える担当者が一人しかいない」といった課題を抱えていないでしょうか。

産業用ロボットは、人手不足対策や生産性向上、省人化、品質安定化に大きく貢献する設備です。しかし、導入しただけで自動化が完成するわけではありません。

生産品種の変更、ワーク位置の変化、設備改造、ちょっとした停止やエラーなど、稼働開始後にもさまざまな調整が発生します。

そこで重要になるのが、自社の社員がロボットの基本操作やティーチングを理解し、現場で対応できる体制をつくることです。

そのための有効な方法の一つが「ロボットティーチング講習」「ロボット操作講習」の受講です。

ただし、ロボットの講習には、法令・安全を学ぶ特別教育、メーカーによる操作講習、ロボット関連企業・SIerが実施する実践型講習など複数の選択肢があります。

どれが優れているというものではなく、「何を身につけたいのか」によって適した講習は変わります。

この記事では、ロボットティーチング講習の種類や比較ポイントを整理するとともに、現場でロボットを自社運用できる人材を育成するという観点から講習選びのポイントを詳しく解説します。

1. ロボットティーチング講習とは？受講するメリット

ロボットのティーチングとは、産業用ロボットに対して「どの位置へ移動するのか」「どのような姿勢で作業するのか」「どの順番で動くのか」といった動作を設定する作業です。

たとえば、産業用ロボットによるワーク搬送設備では、単にA地点からB地点へロボットを移動させるだけではありません。

「待機位置からワークへ接近する」「正しい姿勢で把持する」「周辺設備と干渉しない経路で移動する」「指定位置へワークを置く」「次の作業へ移行する」といった複数の動作を組み合わせます。

実際の生産設備では、ロボットだけでなくPLC、センサー、ロボットハンド、コンベヤ、画像処理装置、工作機械などとの信号連携もあります。

そのため、ロボットを現場で安定して運用するためには、基本的な操作方法とティーチングの考え方を理解している担当者がいることが重要です。

ロボットティーチング講習で学ぶ代表的な内容

講習内容は実施機関やコースによって異なりますが、操作講習では一般的に次のような項目を学びます。

産業用ロボットの基本構造
安全に関する基本知識
ティーチペンダントの使い方
ロボットの手動操作
ジョグ送り
座標系の考え方
位置登録・位置修正
プログラムの確認・編集
速度設定
I/O信号の基礎
ロボットを動作させる際の注意点

特に実践型の講習では、説明を聞くだけでなく、実際にロボットを操作しながら「どの操作をするとロボットがどう動くのか」を体験できることが大きなメリットです。

メリット1｜軽微な調整を自社で行いやすくなる

ロボット設備を使用していると、ワーク位置の微妙な変化や治具交換、品種変更などによって、ティーチング位置の調整が必要になることがあります。

そのたびに外部の専門会社を呼ぶ体制では、技術者が来場するまで設備を十分に稼働できず、生産への影響が大きくなる可能性があります。

社内担当者が基本操作を理解していれば、自社で対応してよい軽微な調整について、現場でスピーディーに対応できる範囲を増やせます。

メリット2｜設備停止時間の短縮につながる

ロボットが止まったとき、原因そのものが複雑でなくても、操作方法が分からないために設備を再開できないケースがあります。

ロボット操作の基礎やプログラムの見方を理解している社員がいれば、異常内容を整理したり、外部の技術者へ状況を正確に伝えたりしやすくなります。

結果として、復旧までの時間短縮につながる可能性があります。

メリット3｜ロボット担当者の属人化を防ぎやすい

製造現場でよくある課題が、「ロボットを触れる社員が一人しかいない」という状態です。

その社員が休暇、異動、退職などで不在になると、設備変更やトラブル対応ができなくなる可能性があります。

複数の社員へロボット教育を行うことで、設備運用に必要な技能を分散し、「あの人がいないとロボットを動かせない」という状態から脱却しやすくなります。

メリット4｜外部のロボットSIerとも話がしやすくなる

ロボットの基本知識があると、専門業者へ問い合わせる際にも、「どこで止まったのか」「どの動作で問題が起きているのか」「何を変更したいのか」を具体的に伝えやすくなります。

すべてを自社対応する必要はありません。

日常的な対応は自社、高度な設備改造やプログラム変更、安全設計は専門会社というように役割を分けることが、安定した設備運用につながります。

2. ロボットティーチング講習の種類を比較

「ロボットティーチング講習」と検索すると、さまざまな研修やセミナーが見つかります。

大きく分類すると、以下の3種類を比較すると分かりやすいでしょう。

講習の種類	主な目的・特徴	向いているケース
産業用ロボット特別教育	対象業務を安全に行うため、法令や安全、ロボットに関する必要事項を学ぶ	教示等・検査等の対象業務へ従事するために必要な教育を受けたい
ロボットメーカーの講習	メーカー製ロボットの操作方法を体系的に学びやすい	使用中・導入予定のメーカーについて基礎から学びたい
ロボット関連企業・SIer等の実践型講習	現場運用を意識した操作やティーチングを学べる講習がある	自社設備で活用できる実践力を高めたい

産業用ロボット特別教育

産業用ロボットの「教示等の業務」および「検査等の業務」は、労働安全衛生法および労働安全衛生規則において特別教育の対象となる業務が定められています。

したがって、対象業務を社員へ担当させる場合には、まず必要な安全教育を適切に実施することが前提となります。

ここで注意したいのは、「特別教育を受けること」と「特定メーカーのロボットを実務レベルで使いこなせるようになること」は、必ずしも同じ目的ではないということです。

安全面・法令面の教育と操作技能の教育を分けて考え、自社の目的に応じて必要な講習を組み合わせましょう。

参考：一般社団法人日本ロボット工業会「ロボットの特別教育」

ロボットメーカーによる講習

FANUCをはじめとしたロボットメーカーでも、各製品を対象とした教育・講習が行われています。

メーカー講習の良いところは、対象製品について体系化されたカリキュラムで学びやすいことです。

すでに自社で使用するメーカーが決まっており、そのメーカーの操作や機能を順序立てて学びたい場合には、有力な選択肢になります。

ロボット関連企業・SIerなどの実践型講習

もう一つが、ロボット関連企業やSIerなどが開催する操作・ティーチング講習です。

こうした講習の特徴は、提供会社によっては、設備立ち上げやロボットティーチング、保守などの現場経験を持つ技術者から直接学べることです。

特に、「講習を受けること」ではなく「講習後に現場でロボットを扱えること」を重視する企業にとって、実践型講習は比較しておきたい選択肢です。

講習は「どこが一番良いか」ではなく「何を身につけたいか」で比較する

安全・法令を中心に学ぶ、メーカーについて体系的に学ぶ、現場運用に近い形で操作を身につけるなど、それぞれに役割があります。自社の目的を先に決めることが、講習選びで失敗しないポイントです。

3. 講習選びで比較したい5つのポイント

ロボットティーチング講習を比較するとき、料金や開催場所だけで決めてしまうのはおすすめできません。

特に自社運用を目的とするのであれば、次の5点を確認しましょう。

ポイント1｜講習の目的が自社の課題に合っているか

最初に、「社員に何ができるようになってほしいのか」を明確にします。

たとえば、目的が「対象業務に必要な特別教育を受けること」であれば、安全教育に適したコースを選ぶ必要があります。

一方で、「設備停止時に状況を確認できるようにしたい」「位置調整や基本操作を理解してほしい」といった目的であれば、実機操作の比重が高い講習を検討する必要があります。

受講前に決めておきたいこと

講習後に担当してほしい作業は何か
どのメーカー・機種を扱うのか
安全教育と操作教育のどちらが必要か
初心者向けか経験者向けか
社内で何人育成したいか

ポイント2｜実機を操作する時間があるか

ティーチングは、文章や動画を見るだけでは身につきにくい技能です。

ティーチペンダントを持ち、座標を切り替え、ロボットを少し動かし、位置を記録し、プログラムを確認する。こうした操作を自分の手で経験することで理解が深まります。

したがって実務スキルを目的とするなら、実機操作がカリキュラムにどの程度含まれているかを確認しましょう。

ポイント3｜1台あたりの受講人数は適切か

「実技あり」と記載されていても、ロボット1台に対して大人数で受講する場合、一人が操作できる時間は限られます。

ロボット操作に慣れていない初心者ほど、「自分で操作する→分からない点を講師に聞く→もう一度操作する」という繰り返しが重要です。

そのため、実践力を重視する場合は講習全体の定員だけでなく、ロボット1台あたり何人程度で受講するのかも比較ポイントになります。

ポイント4｜講師に実務経験があるか

操作方法そのものを学ぶことに加えて、実務で役立つ考え方まで身につけたいのであれば、講師の現場経験も確認したいところです。

実際に工場でティーチングや立ち上げを経験している技術者であれば、「現場ではどこで間違えやすいか」「どの操作に注意すべきか」といった実務上のポイントも学べる可能性があります。

ポイント5｜自社で使用するメーカーに対応しているか

産業用ロボットには複数のメーカーがあり、ティーチペンダントの画面構成や操作方法、プログラムなどが異なります。

ロボットの基本的な考え方を学ぶだけであればメーカーが異なっていても参考になりますが、受講後すぐに自社設備へ知識を活かしたい場合は、使用しているメーカーに対応した講習を選ぶことが効果的です。

比較ポイント	確認したい内容
目的	安全教育か、操作技能習得か、実務対応力向上か
実機	実際にロボットを操作する時間が十分あるか
人数	少人数で操作・質問できる環境か
講師	ティーチングや設備対応の現場経験があるか
メーカー	自社で使用しているロボットに対応しているか

4. TECHNOREACHのロボット操作講習の特徴

FANUC製産業用ロボットを使用しており、「現場で操作できる社員を育てたい」「ロボットを自社運用できる体制へ近づけたい」という企業様には、当社が実施する「FANUC製産業用ロボット基礎・応用操作セミナー」も選択肢の一つとしてご検討ください。

当社は、産業用ロボットのメンテナンスやシステムインテグレーションなどを手掛けており、ロボットの教育事業も展開しています。

特徴1｜現場でのティーチング経験を持つ技術者から学べる

TECHNOREACHの講習では、自動車、産業機器、建機、食品加工など、さまざまな業界で長年にわたりロボットのティーチング作業を経験してきた技術者が講師を担当します。

操作方法を覚えるだけではなく、実際の製造現場でロボットを扱ってきた技術者から学べる点が特徴です。

ロボットティーチングでは、ボタンの操作方法を知ることと、現場で状況に応じて操作できることには差があります。

現場経験のある講師へ「こういう場合はどうするのか」と質問できる環境は、受講者にとって大きな学びになります。

特徴2｜少人数で受講できる

同セミナーは、公開されている開催案内では定員4名という少人数設定になっています。

ロボット操作を身につけるためには、講師の操作を見ているだけではなく、自らティーチペンダントを持って操作する経験が重要です。

少人数の講習であれば、操作する機会を確保しやすく、分からない部分を質問しながら進めやすいというメリットがあります。

特徴3｜「自社運用」を目的としている

特に重視されているのが、産業用ロボットを「自社運用できる状態にする」という考え方です。

ロボット設備を導入しても、操作や調整を特定の社員または外部会社だけに依存していると、設備がブラックボックス化しやすくなります。

そこで現場に近い社員が基本操作を身につけ、自社で対応できる領域を増やしていくことで、設備運用の安定化を目指します。

特徴4｜FANUC製産業用ロボットを対象としている

自社でFANUC製ロボットを使用している場合、実際に使用するメーカーに合わせて操作を学べることは大きなメリットです。

受講後に自社設備を見たとき、「講習で触った操作と同じ」「この画面は講習で確認した」と知識を結び付けやすくなります。

FANUC製ロボットを自社で扱える人材を育てたい方へ

基本操作だけでなく、現場で使える技能を身につけ、自社運用できる体制を目指す企業向けの講習です。

▶ TECHNOREACH「FANUC製産業用ロボット基礎・応用操作セミナー」の詳細を見る

※開催日程・会場・料金・空き状況などの最新情報は上記公式ページでご確認ください。

5. 受講者をどう選ぶ？社内教育を成功させるポイント

ロボット講習を実施するときに意外と重要なのが、「誰に受講してもらうか」です。

単純に設備担当者一人だけを受講させるよりも、今後のロボット運用まで考えて人選することで、教育投資の効果を高められます。

一人ではなく2～3名程度を育成する

社内教育で避けたいのが、ロボット担当者を一人だけ育成し、別の属人化を生み出してしまうことです。

各シフトのリーダーや若手社員などから2～3名を選抜して教育することをおすすめします。

「ロボットを扱える人が複数いる状態」をつくることが、自社運用では非常に重要です。

勤務シフトや休暇、異動などがあっても、別の担当者がバックアップできる体制を目指しましょう。

スキルレベルを段階化する

全員を高度なロボット技術者に育てる必要はありません。

たとえば、社内で次のようにレベルを分ける方法があります。

レベル	想定する役割
レベル1	アラームや設備状態を確認し、担当者へ正確に報告できる
レベル2	基本的な手動操作や安全確認ができる
レベル3	定められた範囲で位置修正やティーチング対応ができる
レベル4	プログラム変更や設備改善を検討できる

このように社内スキルを見える化すると、「誰がどこまで対応してよいか」を明確にできます。

安全面からも、教育を受けたからといってすべての作業を任せるのではなく、社内ルールと担当範囲を定めることが大切です。

6. 具体例｜講習で「現場対応力」を高める

ここでは、ロボット操作講習をどのように現場改善へつなげるのか、具体的なイメージを紹介します。

ケース1｜軽微な停止でも外部業者を呼んでいた工場

たとえば、ロボットを使用した搬送設備で軽微な停止が発生するたびに、社内で状況を判断できず、設備メーカーやSIerへ問い合わせていたとします。

外部業者に連絡したとしても、技術者がすぐ現場へ来られるとは限りません。

その間、ライン停止が続けば、生産計画への影響が大きくなる場合があります。

社員がロボット操作の基礎を理解していれば、まず設備の状態やアラーム内容を確認し、何が起きているのかを整理できます。

もちろん、専門技術が必要なトラブルはSIerへ任せる必要があります。

それでも、「何が起きているか分からないから呼ぶ」状態から、「状況を確認したうえで必要な場合に専門家へ依頼する」状態へ変わるだけでも大きな前進です。

ケース2｜品種変更のたびに位置修正を依頼していた工場

多品種生産の現場では、製品や治具の変更によってロボットの位置調整が必要になるケースがあります。

軽微な位置修正でも毎回外部へ依頼していると、外注費だけでなく、依頼・日程調整・設備停止など多くの間接コストが生じます。

講習と社内OJTによって担当者を育成し、社内で対応してよい変更範囲を定めておけば、日常的な調整の一部を内製化できる可能性があります。

ケース3｜ベテラン社員一人にノウハウが集中している工場

長年ロボットを担当している社員一人だけがティーチングや復旧方法を理解しているケースもあります。

短期的には問題なく稼働していても、その社員の異動・退職によって突然技能が失われるリスクがあります。

そこで若手社員や現場リーダーを複数選び、基礎講習を受講させたうえで、既存設備を使った社内OJTを実施します。

さらに、バックアップ方法、復旧手順、変更履歴などを標準化しておけば、設備ノウハウを個人から組織へ移すことができます。

ROIは「講習費」だけで判断しない

ロボット講習を検討するとき、「1名いくらか」だけで比較してしまいがちです。

しかし、本来比較したいのは教育費と、教育によって削減・改善できる費用です。

たとえば次の項目を確認します。

年間の外部技術者への出張依頼回数
1回あたりの外注費
技術者が到着するまでの待ち時間
設備停止1時間あたりの生産損失
年間の位置調整・品種追加回数
現在ロボットを扱える社員の人数

仮に社員教育によって年間数回の外部依頼を減らせるだけでも、受講費用の一部または全部を回収できる可能性があります。

さらに、設備停止時間の短縮、技能継承、多能工化、改善スピード向上など、数字に表れにくい効果もあります。

ロボット教育は「人への投資」であると同時に「設備稼働率を高める投資」

設備そのものへ数百万円、数千万円を投資しても、それを使いこなせる人材がいなければ十分な効果を引き出せません。ロボット導入と人材育成をセットで考えることが、自動化投資を成功させるポイントです。

7. ロボットティーチング講習のFAQ

Q1. ロボットのティーチングを行うために資格は必要ですか？

産業用ロボットの「教示等の業務」や「検査等の業務」については、労働安全衛生法令で特別教育が定められています。

「資格を取れば何でもできる」と考えるのではなく、自社で担当する業務がどの教育の対象になるのか確認し、必要な安全教育を実施してください。

Q2. 特別教育を受ければティーチングができるようになりますか？

特別教育と、特定メーカーのロボットを実務で操作するための技能教育は目的が異なります。

現場で実際にロボット操作やティーチングを担当する人材を育成するのであれば、必要な特別教育に加えて、実機を使用する操作講習や社内OJTを組み合わせることをおすすめします。

Q3. 初心者でもロボット操作講習を受けられますか？

初心者を対象とした基礎操作講習であれば受講を検討できます。

最初から複雑なプログラム変更を目指すのではなく、ロボットの構造、安全、ティーチペンダント、座標、基本操作などから段階的に学ぶのが効果的です。

Q4. メーカー講習と実践型講習はどちらがおすすめですか？

目的によって異なります。

特定メーカーについて体系的に学びたい場合はメーカー講習が有力な選択肢です。一方で、現場経験を持つ技術者から実務を意識した操作方法を学びたい場合は、ロボット関連企業やSIer等が実施する実践型講習も比較するとよいでしょう。

どちらかを否定するのではなく、目的に応じて使い分けることが重要です。

Q5. FANUC製ロボットを使っている場合はどの講習を選べばよいですか？

FANUCが提供する教育のほか、FANUC製ロボットを使用した民間の操作講習もあります。

比較する際は、カリキュラム、実機操作時間、受講人数、講師の経験などを確認しましょう。

現場での自社運用を目的として実践的に学びたい場合には、当社TECHNOREACHの「FANUC製産業用ロボット基礎・応用操作セミナー」も選択肢としてご検討ください。

Q6. 何人くらい受講させるのがおすすめですか？

一人だけでは、その社員が不在になったときに対応できません。

設備の重要度や勤務体制にもよりますが、複数名を育成して相互にバックアップできる状態をつくることが重要です。

若手、生産技術担当、現場リーダーなど、役割の異なる2～3名程度から育成を始める方法も考えられます。

Q7. 講習を受ければロボット設備をすべて自社で対応できますか？

いいえ。講習を受けたからといって、すべての作業を自社対応する必要はありません。

安全設計、大規模なプログラム変更、設備改造、PLCや画像処理を含めたシステム変更などは、ロボットSIerなど専門会社へ依頼することが適切なケースがあります。

「自社で対応する範囲」と「専門家へ任せる範囲」を明確にすることが、安全かつ効率的なロボット運用につながります。

Q8. ロボット講習を受ける前に準備しておくことはありますか？

自社で困っている具体的な作業を書き出しておくことをおすすめします。

軽微な停止から復旧できない
位置調整を外部へ依頼している
品種追加に時間がかかる
担当者が一人しかいない
プログラムを見ても内容が分からない

このように課題を整理してから講習を選ぶことで、受講後に学んだ内容を現場へ展開しやすくなります。

8. まとめ｜自社運用を目指すなら実践型講習を

ロボットティーチング講習には、特別教育、メーカーによる操作講習、ロボット関連企業・SIerなどによる実践型講習など、さまざまな選択肢があります。

大切なのは「どの講習が一番優れているか」で選ぶことではありません。

「受講後に社員が何をできるようになってほしいのか」を決め、その目的を実現しやすい講習を選ぶことです。

対象業務に必要な安全教育を受けることが目的なら特別教育、メーカーの製品を体系的に理解するならメーカー講習、実機を操作しながら現場対応力を身につけたいなら実践型講習というように整理すると、選びやすくなります。

特に今後、産業用ロボットの導入台数が増える工場では、「ロボットを導入すること」だけではなく「ロボットを自社で運用できる人材を育てること」が重要になります。

位置調整や軽微なトラブルまですべて外部へ依存する状態では、設備が増えるほど外注費や待ち時間も増える可能性があります。

一方、現場担当者、生産技術担当者、若手社員などが基本操作を理解していれば、日常的な対応は自社で行い、高度な技術が必要な部分だけロボットSIerへ相談するという役割分担ができます。

「外注をなくす」のではなく、「自社で判断・対応できる範囲を増やす」。

これが、ロボットを安定的に活用し続けるための現実的な考え方です。

FANUC製産業用ロボットを使用しており、自社でロボットを扱える人材を育成したい企業は、実機を使用した基礎・応用操作講習も検討してみてください。

FANUC製産業用ロボットを「自社で使いこなせる」へ

TECHNOREACHでは、ロボットのティーチングを長年経験してきた技術者による
「FANUC製産業用ロボット基礎・応用操作セミナー」を実施しています。

「ロボットを扱える社員を増やしたい」
「軽微なトラブルへ自社で対応できるようにしたい」
「設備のブラックボックス化・属人化を防ぎたい」

このような課題をお持ちの企業は、講習内容をご確認ください。

▶ FANUC製産業用ロボット基礎・応用操作セミナーの詳細はこちら

ロボットの講習だけでなく「自動化そのもの」を検討している方へ

ロボット操作講習は、すでに導入した設備を自社で活用していくために有効です。

一方、次のような課題については、操作教育だけでなくロボットシステム全体の検討が必要です。

これから初めて産業用ロボットを導入したい
どの工程を自動化すべきか分からない
人手不足の工程を省人化したい
研磨工程を自動化したい
重量物搬送を自動化したい
パレタイジングをロボット化したい
ピッキング・組立・ネジ締めを自動化したい
画像処理を使って検査を自動化したい
CNC工作機械やプレス機とロボットを連携したい

こうした場合には、対象ワーク、タクトタイム、レイアウト、安全対策、周辺設備などを含めて構想する必要があります。

当社では、産業用ロボットシステムの提案、ロボットSI、自動化・省人化、協働ロボット導入、周辺装置を含めた設備設計・立ち上げまで支援しています。

ロボット自動化を検討中の方へ

※本コラムの作成において、文章・画像は生成ＡＩを活用しております。